1　范圍

本規(guī)范規(guī)定了金屬非金屬礦山提升系統(tǒng)中提升和平衡用鋼絲繩驗(yàn)收檢驗(yàn)、懸掛前檢驗(yàn)和在用鋼絲繩定期檢驗(yàn)的技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法、判定規(guī)則和檢驗(yàn)周期。

本規(guī)范適用于金屬非金屬礦山提升用途的圓股鋼絲繩、異型股鋼絲繩、面接觸鋼絲繩及平衡用扁鋼絲繩。

本規(guī)范不適用于密封鋼絲繩、起重設(shè)備吊裝用鋼絲繩及架空索道用鋼絲繩。

2　規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T 228  金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法

GB/T 238  金屬材料 線(xiàn)材 反復(fù)彎曲試驗(yàn)方法

GB/T 239  金屬線(xiàn)材扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法

GB/T 8358 鋼絲繩破斷拉伸試驗(yàn)方法

GB 8710   數(shù)值修約規(guī)則

GB 16423  金屬非金屬礦山安規(guī)程

3　新鋼絲繩驗(yàn)收和懸掛前檢驗(yàn)要求

3.1　提升和平衡用鋼絲繩應(yīng)取得礦用產(chǎn)品安標(biāo)志；

3.2　提升用鋼絲繩應(yīng)為重要用途鋼絲繩；

3.3　外觀結(jié)構(gòu)、鋼絲繩直徑（或平衡用扁鋼絲繩的公稱(chēng)尺寸）、外觀狀況（包括制造質(zhì)量、編織質(zhì)量、擠傷或擦傷等缺陷情況）應(yīng)符合所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求；

3.4　提升用鋼絲繩和平衡用扁鋼絲繩到貨后應(yīng)按所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及購(gòu)貨合同殊規(guī)定，至少對(duì)不松散（平衡用扁鋼絲繩除外）、拆股鋼 絲的直徑、拆股鋼絲的表面狀態(tài)、拆股鋼絲抗拉強(qiáng)度、鋼絲繩小破斷拉力（或小鋼絲破斷拉力總和）、拆股鋼絲的反復(fù)彎曲及扭轉(zhuǎn)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)；

3.5　貯存期超過(guò)6個(gè)月的提升用鋼絲繩，在懸掛前必須再次按新鋼絲繩驗(yàn)收的要求進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。

3.6　不合格鋼絲的斷面積與鋼絲總斷面積之比達(dá)到6%，不應(yīng)用于升降人員；達(dá)到10%，不應(yīng)用于升降物料；

3.7　各種用途的提升用鋼絲繩懸掛時(shí)的安系數(shù)必須符合GB16423的相關(guān)規(guī)定。

4　在用提升用鋼絲繩定期檢驗(yàn)要求

4.1　在用提升用鋼絲繩定期檢驗(yàn)周期

4.1.1　升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩，自懸掛時(shí)起，每隔六個(gè)月檢驗(yàn)次；有腐蝕氣體的礦山，每隔三個(gè)月檢驗(yàn)次；

4.1.2　升降物料用的鋼絲繩，自懸掛時(shí)起，次檢驗(yàn)的間隔時(shí)間為年，以后每隔六個(gè)月檢驗(yàn)次；

4.1.3　懸掛吊盤(pán)用的鋼絲繩，自懸掛時(shí)起，每隔年檢驗(yàn)次；

4.1.4　平衡用鋼絲繩和摩擦式提升機(jī)的提升用鋼絲繩不受此限制。

4.2　基本要求

4.2.1　應(yīng)能提供所檢鋼絲繩的產(chǎn)品質(zhì)量保證資料或產(chǎn)品質(zhì)量證明資料及礦用產(chǎn)品安標(biāo)志相關(guān)證明；

4.2.2　應(yīng)為重要用途鋼絲繩；

4.2.3　鋼絲繩不應(yīng)出現(xiàn)嚴(yán)重銹蝕、點(diǎn)蝕麻坑形成溝紋、外層鋼絲松動(dòng)或斷股現(xiàn)象，鋼絲繩試樣直徑與公稱(chēng)直徑相比縮小不應(yīng)超過(guò)10%。

4.3　技術(shù)要求

4.3.1　拆股鋼絲的反復(fù)彎曲試驗(yàn)

4.3.1.1　拆股鋼絲的反復(fù)彎曲次數(shù)應(yīng)滿(mǎn)足表1的要求；

表1 拆股鋼絲的反復(fù)彎曲指標(biāo)

鋼絲繩用途

鋼絲繩種類(lèi)

拆股鋼絲的反復(fù)彎曲指標(biāo)下限

升降人員或升降人員和物料

光面繩

標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的新鋼絲繩小彎曲次數(shù)指標(biāo)的90%

鍍鋅繩

標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的新鋼絲繩小彎曲次數(shù)指標(biāo)的85%

面接觸繩

標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的新鋼絲繩小彎曲次數(shù)指標(biāo)的90%

升降物料

光面繩

標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的新鋼絲繩小彎曲次數(shù)指標(biāo)的80%

鍍鋅繩

標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的新鋼絲繩小彎曲次數(shù)指標(biāo)的80%

面接觸繩

標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的新鋼絲繩小彎曲次數(shù)指標(biāo)的80%

4.3.1.2　以上百分?jǐn)?shù)計(jì)算的結(jié)果應(yīng)按GB8710修約為整數(shù)。

4.3.2　拆股鋼絲的破斷拉力檢驗(yàn)

以同公稱(chēng)直徑的鋼絲為組，鋼絲的破斷拉力應(yīng)不小于該組鋼絲平均破斷拉力的90%。

4.3.3　不合格鋼絲斷面積

定期檢驗(yàn)的不合格鋼絲斷面積與鋼絲總斷面積(三角股芯的低碳鋼絲，填充絲和補(bǔ)棱絲不計(jì)在內(nèi))之比應(yīng)小于25%。

4.3.4　安系數(shù)

4.3.4.1　礦井在用提升用鋼絲繩定期檢驗(yàn)時(shí)，其安系數(shù)必須符合下列規(guī)定：

——作升降人員用的，不小于7；

——升降人員和物料用的，升降人員時(shí)不小于7，升降物料時(shí)不小于6；

——作升降物料和懸掛吊盤(pán)、水泵、排水管等用的，不小于5；

——用吊罐法掘進(jìn)天井時(shí)，吊罐提升用的鋼絲繩的安系數(shù)不小于13。

4.3.4.2　其它用途的在用提升用鋼絲繩應(yīng)符合GB16423的相關(guān)規(guī)定。

5　檢驗(yàn)方法

5.1　試樣

5.1.1　新鋼絲繩送樣檢驗(yàn)、懸掛前檢驗(yàn)和使用中的鋼絲繩定期檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)由使用單位截取試樣，送檢；

5.1.2　鋼絲繩使用單位提供的試樣長(zhǎng)度：新鋼絲繩應(yīng)不少于1.5m（進(jìn)行鋼絲繩整繩破斷力檢驗(yàn)時(shí)，還應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)方法的要求提供足夠長(zhǎng)度的試樣），在用鋼絲繩應(yīng)不少于1.2m；

5.1.3　新鋼絲繩驗(yàn)收檢驗(yàn)或懸掛前檢驗(yàn)的鋼絲繩試樣應(yīng)在外觀檢查合格的部截??；

5.1.4　在用鋼絲繩定期檢驗(yàn)試樣的取樣要求：?jiǎn)卫K纏繞立井提升時(shí)，應(yīng)在提升容器繩卡上部截取；斜井提升時(shí)應(yīng)在提升容器將易產(chǎn)生塑性變形、斷絲和過(guò)度疲勞等缺陷的部位切除后截取。

5.2　鋼絲繩直徑（或平衡用扁鋼絲繩的公稱(chēng)尺寸）檢驗(yàn)

5.2.1　鋼絲繩直徑應(yīng)使用寬鉗口游標(biāo)卡尺測(cè)量，其鉗口的寬度應(yīng)足以跨越兩個(gè)相鄰的股。

5.2.2　對(duì)于送檢的鋼絲繩試樣，測(cè)量應(yīng)在相距至少0.4m 的直線(xiàn)部位的兩截面上進(jìn)行，在每截面的互相垂直方向測(cè)取兩個(gè)數(shù)值，四個(gè)測(cè)量結(jié)果的平均值作為鋼絲繩的實(shí)測(cè)直徑，實(shí)測(cè)結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范4.2.3的要求。 對(duì)于驗(yàn)收檢驗(yàn)的鋼絲繩應(yīng)按所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的測(cè)量方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

5.3　不松散檢查

將鋼絲繩解開(kāi)相對(duì)稱(chēng)的兩個(gè)股，約兩個(gè)捻距長(zhǎng)，當(dāng)這兩個(gè)股重新恢復(fù)到原位后，不應(yīng)自行再散開(kāi)(多層股、四股扇形股及編結(jié)使用的鋼絲繩除外)，但允許直徑略有增大。

5.4　拆股鋼絲的制樣方法

5.4.1　試樣數(shù)量

5.4.1.1　新鋼絲繩檢驗(yàn)的鋼絲試樣數(shù)量

新鋼絲繩驗(yàn)收檢驗(yàn)和懸掛前檢驗(yàn)的鋼絲試樣數(shù)量，按鋼絲繩生產(chǎn)時(shí)所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定確定。

5.4.1.2　在用鋼絲繩檢驗(yàn)的鋼絲試樣數(shù)量

在用提升用鋼絲繩定期檢驗(yàn)的鋼絲試樣數(shù)量為部鋼絲。

5.4.2　試樣截取

制樣時(shí)，不應(yīng)加熱切割，不應(yīng)使試樣表面受到任何損傷。

5.4.3　拆股鋼絲

5.4.3.1　制樣時(shí)，截取段足夠長(zhǎng)度的試樣，將其部拆散，同公稱(chēng)直徑的鋼絲為組，進(jìn)行鋼絲的破斷拉力和反復(fù)彎曲試驗(yàn)。

5.4.3.2　圓股中的填充鋼絲和中心絲、異型股中的股芯絲、鋼絲繩的鋼芯，只參加鋼絲破斷拉力總和的試驗(yàn)和考核。三角股芯中的低碳鋼絲、填充絲和補(bǔ)棱絲不包括在試樣范圍內(nèi)。

5.4.3.3　拆股時(shí)如發(fā)現(xiàn)斷絲，已斷的鋼絲不再做破斷拉力和反復(fù)彎曲試驗(yàn)，應(yīng)判定為不合格鋼絲，并在檢驗(yàn)記錄中注明。

5.4.4　矯直

拆股鋼絲矯直時(shí)，應(yīng)避免損傷試樣表面，可在木質(zhì)、橡皮、硬質(zhì)塑料、尼龍、銅材或鉛錠等材質(zhì)制成的器具上，用上述材料制成的工具人工矯直，也可采用調(diào)直機(jī)矯直，禁止使用鐵制器具矯直。

5.5　鋼絲的表面狀態(tài)

新鋼絲繩拆股鋼絲的表面狀態(tài)采用目測(cè)方式檢驗(yàn)，應(yīng)符合所檢鋼絲繩執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.6　拆股鋼絲的實(shí)測(cè)直徑

用分辨率不低于0.01mm的千分尺，盡量在未受損傷處的同橫截面互相垂直的方向上進(jìn)行測(cè)量；至少分別在3個(gè)不同部位測(cè)量，測(cè)量值的算術(shù)平均值作為拆股鋼絲的實(shí)測(cè)直徑。

5.7　鋼絲繩力學(xué)性能的考核方法

5.7.1　新鋼絲繩

5.7.1.1　鋼絲繩破斷力按生產(chǎn)時(shí)所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行考核。

5.7.1.2　反復(fù)彎曲和扭轉(zhuǎn)次數(shù)依據(jù)鋼絲的公稱(chēng)直徑和公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度，按生產(chǎn)時(shí)所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)確定。

5.7.1.3　在用戶(hù)無(wú)法提供鋼絲公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度的情況下，按本規(guī)范5.7.2.2的方法確定。

5.7.2　在用鋼絲繩

5.7.2.1　在用鋼絲繩拆股鋼絲的破斷拉力指標(biāo)和反復(fù)彎曲次數(shù)，仍以公稱(chēng)直徑和公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度為準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算和判定。

5.7.2.2　在用戶(hù)無(wú)法提供鋼絲公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度的情況下，可以同公稱(chēng)直徑鋼絲的平均破斷拉力所對(duì)應(yīng)的平均抗拉強(qiáng)度下靠所執(zhí)行的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中的公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度，或參照生產(chǎn)單位的相關(guān)資料確定鋼絲的抗拉強(qiáng)度，作為該直徑鋼絲的公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度。

5.7.2.3　計(jì)算鋼絲的平均抗拉強(qiáng)度時(shí)，拆股過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的斷絲不參與計(jì)算。

5.7.2.4　當(dāng)用戶(hù)無(wú)法提供鋼絲的公稱(chēng)直徑時(shí)，可用實(shí)測(cè)直徑進(jìn)行計(jì)算和考核。測(cè)量時(shí)，應(yīng)盡量在沒(méi)有磨損和銹蝕的部位上按本規(guī)范5.6條規(guī)定的方法測(cè)量，并參照有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)單位的相關(guān)資料確定鋼絲的公稱(chēng)直徑。

5.8　鋼絲破斷拉力檢驗(yàn)

鋼絲的破斷拉力檢驗(yàn)按GB/T228規(guī)定的方法進(jìn)行，鉗口之間的距離應(yīng)不小于l00mm。

5.9　鋼絲繩破斷拉力

5.9.1　新鋼絲繩的破斷拉力檢驗(yàn)應(yīng)優(yōu)先采用整繩破斷拉力的方法檢驗(yàn)和考核，也可采用鋼絲破斷拉力總和的方式進(jìn)行檢驗(yàn)和考核。在用鋼絲繩采用檢驗(yàn)鋼絲破斷拉力總和的方式檢驗(yàn)和考核。

5.9.2　鋼絲繩整繩破斷拉力檢驗(yàn)方法按GB/T8358的規(guī)定進(jìn)行。

5.9.3　計(jì)算鋼絲破斷拉力總和時(shí)，圓股中的填充鋼絲和中心絲、異型股中的股芯絲、鋼絲繩的鋼芯，應(yīng)參與鋼絲破斷拉力總和的檢驗(yàn)和考核，三角股芯中的低碳鋼絲、填充絲和補(bǔ)棱絲不參與檢驗(yàn)和考核。

5.10　反復(fù)彎曲試驗(yàn)

拆股鋼絲的反復(fù)彎曲試驗(yàn)按GB/T 238規(guī)定的方法進(jìn)行。

5.11　扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)

扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T 239的規(guī)定。

6　檢驗(yàn)判定規(guī)則

6.1　檢驗(yàn)和判定機(jī)構(gòu)

應(yīng)由取得安生產(chǎn)檢測(cè)檢驗(yàn)資質(zhì)的機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)和判定。

6.2　新鋼絲繩檢驗(yàn)判定規(guī)則

6.2.1　新鋼絲繩驗(yàn)收檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范3.1、3.2、3.3、3.4的規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)；

6.2.2　新鋼絲繩送樣檢驗(yàn)或懸掛前檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范3.3、3.4規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)；

6.2.3　本規(guī)范3.3、3.4規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目按所檢鋼絲繩執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行；

6.2.4　所檢項(xiàng)目中，有項(xiàng)或項(xiàng)以上不合格時(shí)，則鋼絲繩的檢驗(yàn)結(jié)論判定為：不合格。

6.3　在用鋼絲繩定期檢驗(yàn)判定規(guī)則

6.3.1　不合格鋼絲的判定方法

a) 反復(fù)彎曲次數(shù)不符合4.3.1規(guī)定的鋼絲判定為不合格鋼絲；

b) 破斷拉力不符合4.3.2規(guī)定的鋼絲判定為不合格鋼絲；

c) 試樣內(nèi)的斷絲判定為不合格鋼絲；

d) 根鋼絲同時(shí)有多項(xiàng)不合格時(shí)，只按1根計(jì)算。

6.3.2　不合格鋼絲的斷面積超過(guò)4.3.3 規(guī)定時(shí)，則鋼絲繩的檢驗(yàn)結(jié)論判定為：不合格；

6.3.3　安系數(shù)不符合4.3.4規(guī)定時(shí)，則鋼絲繩的檢驗(yàn)結(jié)論判定為：不合格。

注：送檢單位未提供被檢鋼絲繩所承受的靜張力等現(xiàn)場(chǎng)使用的技術(shù)參數(shù)時(shí)，可由使用單位自己核算安系數(shù)，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)不再對(duì)安系數(shù)進(jìn)行計(jì)算，也不納入綜合判定，但應(yīng)提醒使用單位對(duì)安系數(shù)進(jìn)行核算。