作為一名企業(yè)設(shè)備維保中心的普通員工,我身處煤礦生產(chǎn)一線,肩負著確保煤礦設(shè)備安全、高能效運行的重任。
在從事鋼絲繩檢測檢驗的日常工作中,我深刻體會到了傳統(tǒng)人工檢測方式所面臨的諸多挑戰(zhàn)與不便,尤其是面對那些歷經(jīng)歲月洗禮、表面油漬厚重的鋼絲繩時,這種感受尤為強烈。
為了能滿足鋼絲繩檢測工作的準確度,我們在繩檢測檢驗前,須將鋼絲繩表面油漬進行清理,確保肉眼能看清鋼絲繩的各種損傷。
但長期使用的鋼絲繩表面油漬粘度很高,清洗到人工肉眼清晰檢測,常需耗時四五小時,不僅耗資人力,更拖慢檢測效率,成為制約工作進程的瓶頸。
因此,我們迫切需要尋求效率更高、更省力的鋼絲繩檢測及維護策略,或是引入新的檢測技術(shù),以期在保障安全生產(chǎn)的同時,大幅度縮短檢測時間,從而提升企業(yè)工作效率,實現(xiàn)成本的降低與效益的提升!
訴求:鋼絲繩檢測效率的提升
以往:人工檢測鋼絲繩
每當我拿起那些沾滿油污、黏糊糊的鋼絲繩,準備進行檢測工作時,心中便不免生出幾分無奈。
首先:清理過程異常繁瑣且耗時。手持刷子反復(fù)刷洗數(shù)小時,直至雙手酸痛,肉眼才能勉強看清鋼絲繩結(jié)構(gòu),保障檢測準確度。這不僅消耗了我的體力和耐心,更使得檢測效率大打折扣,難以滿足日益增長的工作需求。
其次:人工檢測存在主觀性誤差。對鋼絲繩結(jié)構(gòu)的觀察和分析,很大程度上依賴于檢測人員的經(jīng)驗和判斷力。
這種主觀性不僅可能影響檢測結(jié)果的準確性,還可能因為人為疏忽而遺漏潛在的安全隱患。
解決:引入鋼絲繩智能探傷系統(tǒng)
幸運的是,隨著科技的飛速發(fā)展,我們公司也緊跟時代潮流,積極引進泰斯特鋼絲繩智能探傷系統(tǒng)。
如今:智能系統(tǒng)替代人工檢測
從繁瑣的清洗破股檢測到一鍵式智能檢測,泰斯特鋼絲繩智能探傷系統(tǒng)的應(yīng)用很大程度上簡化了檢測流程,降低了勞動強度,使我們能夠?qū)⒏嗟木ν度氲綌?shù)據(jù)分析與結(jié)果判斷中。
同時,其精度、可靠性更高的檢測結(jié)果也為我們提供了更加科學(xué)、客觀的決策依據(jù),提升了工作效率和安全性。
非破壞性評估:
泰斯特鋼絲繩智能探傷系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)無損檢測,在不損害鋼絲繩物理完整性和使用性能的前提下,實現(xiàn)對其內(nèi)部及表面狀態(tài)的全面、深入且準確的檢測。
高能效高速:泰斯特鋼絲繩智能探傷系統(tǒng)檢測不影響正常生產(chǎn),具備實時在線監(jiān)測、實時預(yù)警、易于操作使用,節(jié)省檢修時間。
識別精度更高:檢測結(jié)果準確率高達99%,可以根據(jù)檢測結(jié)果判定鋼絲繩的安全狀態(tài)。
智能化分析:泰斯特鋼絲繩智能探傷系統(tǒng)對鋼絲繩內(nèi)外部斷絲、磨損、銹蝕、疲勞等各種損傷進行定量檢測,正確評估被測鋼絲繩的剩余承載能力和使用壽命,為企業(yè)提供符合標準和規(guī)范要求的安全使用與合理更新的科學(xué)依據(jù)。
“自從用了泰斯特鋼絲繩實時在線智能探傷系統(tǒng),我們通過電腦操控面就可以準確掌握鋼絲繩損傷相關(guān)數(shù)據(jù),再也不用人員定期 ‘目測’‘手摸’巡查,不僅彌補了人工查繩的缺點,還提高了查繩效率?!?br />
“用上TST鋼絲繩智能探傷系統(tǒng),我們終于實現(xiàn)了智慧化轉(zhuǎn)型,它不僅提升了我們的檢測能力和管理水平,更為我們保障安全、提高經(jīng)濟效益提供了強有力的技術(shù)支持?!?br />
以上是企業(yè)一位鋼絲繩維保員的自述,該企業(yè)引進泰斯特鋼絲繩實時在線智能探傷系統(tǒng)后給予高度評價,不僅是對泰斯特技術(shù)應(yīng)用的真實反饋,更是對企業(yè)邁向智能化、高能效化轉(zhuǎn)型的堅定信心。
展望未來,泰斯特期待更多企業(yè)引入專業(yè)的鋼絲繩檢測系統(tǒng),通過不斷的技術(shù)升級和產(chǎn)品優(yōu)化,泰斯特也將為企業(yè)提供效率更高、更準確的鋼絲繩檢測服務(wù),助力企業(yè)實現(xiàn)安全生產(chǎn)、運營的目標。