在采礦領(lǐng)域需要運用到大量的提升及轉(zhuǎn)運設(shè)備，而這些設(shè)備的高能效運轉(zhuǎn)往往離不開一種重要組件，那就是鋼絲繩。由于鋼絲繩長期在復(fù)雜環(huán)境中高負荷運行，容易發(fā)生磨損、斷裂等異常情況，如不及時處理，有可能會引發(fā)安全事故。因此，越來越多的礦山企業(yè)開始引進專業(yè)的探傷設(shè)備。本文泰斯特小編主要分析一下使用鋼絲繩探傷設(shè)備無損探傷的目的和判定標準。
　　

　　一、使用鋼絲繩探傷設(shè)備無損探傷的目的

　　

　　1. 探測損傷等級

　　
　　通過使用鋼絲繩探傷設(shè)備，可以有效發(fā)現(xiàn)鋼絲繩可能受到的各種損傷，包括彎曲疲勞、擠壓塑變、磨損和生銹腐蝕等。通過精密的探傷，工程師能夠定量地評估損傷的程度，從而判斷對鋼絲繩安全性的影響，有助于制定維護計劃、提前預(yù)防事故，確保鋼絲繩在使用中始終處于可靠的狀態(tài)，維護了工業(yè)生產(chǎn)過程中的人員和設(shè)備安全。
　　

　　2. 判斷危害程度

　　
　　鋼絲繩探傷設(shè)備通過精密的技術(shù)手段，可以測量應(yīng)力截面損失率等參數(shù)，準確評估損傷對鋼絲繩安全性的影響。有助于確定損傷對主體的威脅程度，即從輕微到重度的不同級別。了解危害程度是維護工程中的關(guān)鍵步驟，能夠幫助相關(guān)人員制定相應(yīng)的修復(fù)或更換策略，為工業(yè)生產(chǎn)提供必要保障。
　　

　　3. 評估剩余荷載

　　
　　評估鋼絲繩的剩余荷載是使用鋼絲繩探傷設(shè)備無損探傷的重要目的之一，通過探測可能存在的損傷，可以對鋼絲繩健康狀況進行準確評估，從而幫助工程師計算鋼絲繩在損傷狀態(tài)下仍然能夠承受的荷載。這種評估為確定安全操作的極限提供了關(guān)鍵數(shù)據(jù)，有助于防止超負荷引發(fā)的事故。

　　二、使用鋼絲繩探傷設(shè)備無損探傷的判定標準

　　

　　1. 一級損傷

　　
　　一級損傷的判定標準是應(yīng)力截面損失率小于2.5%，主要表現(xiàn)為鋼絲繩原始瑕疵或其早期擴展，危害程度被定義為輕微度。這意味著損傷對鋼絲繩的整體性能和安全性影響較小，仍可安全使用，但是需要采取適當(dāng)?shù)木S保措施。
　　

　　2. 二級損傷

　　
　　二級損傷的判定標準為應(yīng)力截面損失率在2.5%至5%之間。此時，鋼絲繩已經(jīng)出現(xiàn)“積勞性損傷”（彎曲疲勞）、“接觸性損傷”（擠壓塑變、磨損）和“浸蝕性損傷”（銹腐蝕）等情況，屬于輕度損傷。盡管開始影響安全性，但仍未構(gòu)成主體破壞，在這種情況下，采取對應(yīng)的維護和監(jiān)測措施是關(guān)鍵，以防止損傷進一步擴大。
　　

　　3. 三級損傷

　　
　　三級損傷的判定標準為應(yīng)力截面損失率在5%至9.5%之間。此時，鋼絲繩已經(jīng)遭受了明顯的損傷，對主體逐漸產(chǎn)生破壞性威脅，為中重度型危害。在這種情況下，須采取緊急的維護和修復(fù)措施，以防止進一步的破壞和確保設(shè)備的安全性。
　　

　　4. 超級損傷

　　
　　超級損傷判定標準為應(yīng)力截面損失率大于等于9.5%，已經(jīng)超過使用規(guī)程規(guī)定的特定更換臨界值，危害程度均為重度。這表明鋼絲繩已經(jīng)受到嚴重的損傷，無法繼續(xù)安全使用，須按照相關(guān)規(guī)程的規(guī)定，立即更換受損的鋼絲繩，以確保吊裝和提升等工作的安全進行。
　　
　　以上就是小編關(guān)于礦山使用鋼絲繩探傷設(shè)備無損探傷的目的和判定標準的介紹，眾多觸目驚心的安全事故告誡我們：礦山安全的弦要時刻繃緊，不可流于形式。引進各類安全保障設(shè)備，可持續(xù)地擴大安全投入，是企業(yè)的社會責(zé)任也是企業(yè)實現(xiàn)長期穩(wěn)定發(fā)展的基石。想要了解更多探傷設(shè)備信息，或有設(shè)備采購需求，可留言或者電話聯(lián)系我們。