鋼繩芯輸送帶是礦山生產(chǎn)線中重要的輔助設(shè)備，由于工作環(huán)境惡劣、負(fù)載大、運(yùn)行時(shí)間長等原因，礦用輸送帶的故障率較高，且檢修難度較大，如果出現(xiàn)故障后不及時(shí)更換會(huì)造成較大損失，甚至可能釀成事故。
　　
　　因此，提高輸送帶運(yùn)輸可靠性、科學(xué)預(yù)測輸送帶的惡化趨勢并準(zhǔn)確評(píng)定輸送帶服役壽命，對(duì)保障輸送帶裝備的安全可靠運(yùn)行有重要的意義。
　　針對(duì)人工檢測所帶來的安全風(fēng)險(xiǎn)，提升智慧礦山智能化發(fā)展，洛陽泰斯特探傷技術(shù)有限公司依托智能傳感器、“全磁檢測”技術(shù)以及傳感器全磁息提取方法，為客戶提供鐵磁性金屬構(gòu)件（鋼絲繩/輸送帶鋼繩芯）無損探測技術(shù)服務(wù)。
　　
　　隨著科技的進(jìn)步，洛陽泰斯特探傷技術(shù)有限公司研發(fā)的鋼繩芯輸送帶實(shí)時(shí)在線AI智能探傷系統(tǒng)，已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)在正常生產(chǎn)的同時(shí)，對(duì)輸送帶鋼繩芯接頭位移/斷帶/鋼芯損傷等各類型損傷進(jìn)行連續(xù)不間斷的安全監(jiān)測，實(shí)時(shí)在線智能化的對(duì)鋼繩芯輸送帶安全服役進(jìn)行管理。科學(xué)預(yù)測輸送帶的惡化趨勢，在安全使用的前提下減少過早報(bào)廢，實(shí)現(xiàn)企業(yè)降本增效，有效提升安全管理水平；為鋼繩芯輸送帶的高能效、安全生產(chǎn)提供了可靠的保障。

　　

　　
　　長期以來，運(yùn)輸系統(tǒng)巡檢主要依靠人工，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低，而且不能實(shí)時(shí)掌握輸送帶運(yùn)行狀態(tài)，為此，龍煤集團(tuán)引進(jìn)了TST鋼繩芯輸送帶實(shí)時(shí)在線AI智能探傷系統(tǒng)。
　　
　　該礦相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，鋼繩芯輸送帶損傷隱蔽難以發(fā)現(xiàn)，TST鋼繩芯輸送帶實(shí)時(shí)在線AI智能探傷系統(tǒng)實(shí)時(shí)在線、準(zhǔn)確、穩(wěn)定，有了這套系統(tǒng)今后的檢修維護(hù)工作將更有針對(duì)性、省時(shí)省力，基于實(shí)時(shí)在線檢測也將避免輸送帶斷帶造成的突發(fā)事故發(fā)生。
　　
　　代替人工檢測的同時(shí)，實(shí)時(shí)對(duì)鋼繩芯輸送帶運(yùn)行時(shí)的內(nèi)外部狀態(tài)進(jìn)行檢測、分析、存儲(chǔ)，發(fā)現(xiàn)有異常情況發(fā)出預(yù)警信息，并可生成檢測報(bào)告，取代之前靠人工測量得出的數(shù)據(jù)報(bào)告，實(shí)現(xiàn)鋼繩芯輸送帶全生命周期管理，提升檢修效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，保障輸送帶運(yùn)行效率和質(zhì)量，促進(jìn)安全生產(chǎn)。
　　
　　上圖為龍煤集團(tuán)某礦TST輸送帶鋼繩芯實(shí)時(shí)在線智能探傷系統(tǒng)安裝運(yùn)行現(xiàn)場，客戶在工控主站、可以查看鋼絲繩的損傷記錄，了解損傷變化趨勢。
　　
　　通過存檔數(shù)據(jù)，幫助企業(yè)建立起長效輸送帶實(shí)時(shí)檢測機(jī)制，為智慧礦山智能化管理提供科學(xué)依據(jù)。
　　
　　泰斯特始終把產(chǎn)品質(zhì)量看作企業(yè)的生命線。致力于打造品質(zhì)過硬、性能穩(wěn)定的產(chǎn)品，確保輸送帶使用領(lǐng)域的生命和財(cái)產(chǎn)安全，幫助龍煤集團(tuán)完成輸送帶從生到死的全生態(tài)鏈的監(jiān)管服務(wù)體系。